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本周带来的案例分享依旧是某大型企业的机加工上下料应用，生产的产品是被誉为机器的“关节”——轴承。该企业自1994年成立以来一直从事汽车精密轴承的研发、制造与销售，是国内汽车变速器用滚针轴承、滚子轴承以及离合器分离轴承的主要供应商之一，公司客户包括一汽、东风、上汽、长安、重汽、奇瑞、吉利、长城等整车集团和陕西法士特、綦江齿轮、上海汽车变速器等国内大型重卡、客车、轿车、微型车变速器主机厂配套。
客户痛点
国内大部分轴承企业仍然采用传统的以人为主的轴承制造生产线，本案例的主角也不例外。机加工行业由于受生产环境恶劣、招聘困难、人工成本增加、工人老龄化等问题，产品的产能、质量、生产效率等无法保证，现有加工生产方式已无法满足市场需求，急需导入灵活安全的协作机器人进行产线的改造。
引入遨博协作机器人
轻松应对挑战
客户现场共导入三十余台遨博i5协作机器人进行轴承中间环的搬运，一台遨博协作机器人可照看两台机床。据数据统计，该方案可节约工时59%，每条产线可降低员工配比五人（原本1条产线需要6个人工，现在1人即可）。产线自投入使用以来，持续稳定运行，受到客户好评。
部署灵活
与现有流程、布局和设备无缝集成
该客户车间设备布局密集，空间狭小。受限于传统工业机器人本身的产品特点，现场不适合安装。根据客户需求，基于原有产线的实际情况，遨博协作机器人采用立柱安装方式，占地面积小，无需改变原有产线的布局，便可以对其进行安装和设置。
安全可靠
提高工作区域安全性
现场设备运行时，工人需要经常出入设备工作区域，遨博协作机器人支持10级碰撞检测和传感器安全检测，可在机器人运动受阻时自动停止操作，无需防护围栏即可与员工安全地在同一空间内进行共同作业。除此之外，遨博协作机器人的导入，替代了人工进行轴承的上下料，降低了人工操作机床的危险性，提高了工作场所的安全性，并让工人能够追求更有价值的任务。
一小时可完成简易编程
在老龄化严重的机加工车间，任何年龄的员工经过简单培训后，无需精通编程语言，即可轻松操作遨博协作机器人，遨博协作机器人让员工得以从生产执行者转变为生产监督者。另外随着实际的生产需求，只需简单编程和训练，就能够在不同的地方快速适应新的生产任务，因此能够较好地支持柔性生产模式。即使出现机器人故障也能迅速由新的协作机器人来补充。
高回报率
部署成本低，快速回本
据客户现场实际数据反馈，使用遨博协作机器人进行轴承中间环上下料后，可节约人工成本约50%，解决了产线扩张后招工难的问题。遨博协作机器人可以省时、省力并高效地完成轴承工件自动上下料任务，保证了产品的一致性，15个月收回设备投入成本。
人机协作 聚势共赢
从这两期案例可以看出在制造业生产中，设计和产品变更的发生率越来越高，这意味着一些自动化应用程序永远无法仅从一种产品中获得回报。因此，自动化必须是可重新部署的，并且在流程更改如此频繁以至于需要人工参与的情况下，自动化解决方案必须是可协作的。未来遨博将借助自身优势助力更多行业实现人机协作。
注：本文章文字、图片部分来自网络
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