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项目痛点
在洗护用品塑料瓶生产车间中，需要将各类成型的洗护瓶装入纸箱，塑料瓶装箱过程是重复性强、枯燥单调、劳动量大的一个环节。一般生产厂商都依靠人力进行装箱，但是由于货量大、注塑车间温度高，致使招人难、用人成本高，而且人力装箱效率低下，无法满足大批量生产的需求。受限于产线环境及成本考虑，引进全自动化设备显然不是佳选择。基于生产现场紧凑的工作空间及需要人工进行参与的作业需求，客户选择了部署灵活、安全易用的遨博协作机器人作为产线改造的主角。
方案优势
节能降耗 降低劳动力成本
对于注塑生产来讲，开机、调试、上模、试模等都需要时间和电力，为降低能耗，注塑生产需要24小时连续运作。该工厂原先采用两班倒制度，但车间环境导致人工短缺、装箱效率低等问题。采用遨博i5协作机器人后，可完全替代人工进行装箱作业，保证产线24小时不间断生产。跟人工相比，每条产线可节省2人，生产效率提高了30%。同时遨博i5协作机器人平均功率只需要200W，帮助客户真正实现了“**、**、低耗”的自动化生产，有效降低了劳动力成本。
灵活部署
增加产线灵活性
包装塑料瓶品种多、尺寸差异大，且现有产线采用阵列式产品装箱，空隙小，装箱时容易压坏纸箱。遨博机器人i5重复定位精度可达±0.02mm，投放位置准确、平整，比人工装箱效果好。采用机械臂抓住瓶口的方式进行装箱，可以防止尚未冷却的瓶子到达终端用户前出现凹陷。基于遨博协作机器人小巧轻便、灵活部署等特点，可根据现场布局需要，摆放在任何工位，完成对现有产线的无缝对接，实现柔性自动化生产。
安全可靠
值得信赖的伙伴
遨博i5协作机器人支持10级碰撞检测，使其无需围栏也可与人共享工作空间。通过协作机器人与人协同作业，生产节拍提升30%。同时遨博i5协作机器人各关节支持±360°旋转，几乎没有运动死角，投放塑料瓶位置**、灵活、快速、**，可满足大批量生产的需求。另外遨博协作机器人采用图形化编程，员工经过简单的培训后即可掌握操作方法，让员工告别繁重的体力劳动，聚焦更有价值的生产工艺中。
随着消费人群对日化品需求更加旺盛，各供应链系统必将寻求更多提升生产效率的方法，遨博机器人将助力企业进一步提高生产水平，为日化行业生产升级赋能。
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